Para garantir a segurança e a estabilidade dos veículos de nova energia, são necessários testes abrangentes dos componentes desses veículos. A inspeção de materiais recebidos atua como o primeiro ponto de verificação de qualidade no processo de produção. A Yiwei for Automotive estabeleceu um sistema completo de gestão de inspeção de materiais recebidos para garantir que a qualidade dos componentes atenda a altos padrões. Este artigo utiliza motores elétricos como exemplo para apresentar o processo de inspeção de materiais recebidos na base de fabricação de sistemas de energia de nova energia da Yiwei for Automotive.
O Controle de Qualidade de Entrada (CQI) classifica os materiais em inspeção completa, inspeção por amostragem ou isenção, com base na capacidade de garantia de qualidade do fornecedor, quantidade, volume e importância dos componentes. Para componentes críticos, como motores, a Yiwei for Automotive realiza inspeções completas rigorosas. Ao receber materiais e solicitações de inspeção, o CQI primeiro consulta acordos técnicos, desenhos, especificações de inspeção e guias de inspeção como base para a inspeção, além de verificar os relatórios e especificações de inspeção de fábrica.
Inspeção de rótulos de embalagens: Confirmação da integridade da embalagem, verificação de amassados ou danos, observação de casos de manuseio inadequado e verificação se os rótulos externos estão em conformidade com as especificações de rótulos de embalagens da Yiwei for Automotive e contêm informações precisas.
Inspeção visual: normalmente realizada por meio de inspeção visual, exame tátil e métodos de amostragem limitada para garantir que os motores estejam livres de danos superficiais, defeitos de pintura, desvios de cor e outros defeitos visuais.
Inspeção dimensional: uso de ferramentas como paquímetros e micrômetros para medir as dimensões básicas e de montagem dos motores para garantir a conformidade com os requisitos do desenho.
Teste de isolamento: uso de medidores de isolamento, testadores de isolamento e outras ferramentas para medir a resistência de isolamento de motores, garantindo a conformidade com os requisitos de desenho e acordo técnico e comparando os dados com os relatórios de inspeção de fábrica do fornecedor.
Teste de Resistência à Água IP67: Para componentes elétricos, como motores, com requisitos de desempenho à prova d'água, a IQC realiza amostragens periódicas para testes de imersão. Os componentes de teste são submetidos ao tratamento de vedação necessário e imersos em uma caixa de teste à prova d'água, com testes realizados a uma profundidade de 1 metro por mais de 30 minutos.
Teste de névoa salina: A Yiwei for Automotive está equipada com equipamentos profissionais de teste de névoa salina para conduzir amostragens regulares por 72 ou até 144 horas de testes de névoa salina em componentes para garantir a resistência do produto à ferrugem.
Teste de confiabilidade: a equipe técnica da Yiwei for Automotive construiu bancadas de teste profissionais para que os inspetores conduzam testes de resistência em componentes eletrificados montados em condições com e sem carga para verificar sua confiabilidade.
Por fim, o IQC registra anomalias de qualidade e estatísticas de dados durante o recebimento e a inspeção do material recebido no livro de inspeção de materiais recebidos, servindo como base para o controle e gerenciamento do departamento de qualidade da qualidade do material recebido do fornecedor.
Produtos de alta qualidade são essenciais para conquistar o mercado e a confiança dos clientes. A Yiwei for Automotive implementa o controle de qualidade de materiais recebidos (CQI), realiza inspeções rigorosas de matérias-primas e filtra materiais não qualificados para impedir que entrem no processo de produção, garantindo assim a qualidade do produto final. A empresa também ajuda a evitar falhas de produção e desperdícios causados por materiais não qualificados, otimizando continuamente os processos de produção e melhorando a eficiência da produção.
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Horário da publicação: 03/06/2024
